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凸轮机构有何缺点?

刚性冲击：由加速度产生的惯性力突变为无穷大，致使机械产生的强烈冲击。

【答案】：优点：只要设计适当的凸轮轮廓，就可以使从动件实现所要求的运动规律，且结构简单、紧凑，设计也较方便。

凸轮机构的缺点：1) 凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合。2) 凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工。3) 从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。

与连杆机构相比，凸轮机构最大的缺点是（）。

首先，它可以实现高精度、高速度和高可靠性的运转，可用于自动化加工和生产线中。其次，圆盘凸轮机构的设计相对简单，容易制造和维护，成本比较低廉。

机械原理凸轮

1、凸轮机构是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。原理：由凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。

2、凸轮机构是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。 凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。原理：由凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。

3、刚性冲击：由加速度产生的惯性力突变为无穷大，致使机械产生的强烈冲击。

4、推程运动角，即从动件由离凸轮转动中心最近位置到达最远位置时相应的凸轮转角。动件中心和偏心轮中心在一条直线上，所以最大行程等于偏心距10。

5、缺点：凸轮与从动件之间组成了点或线接触的高副，在接触处由于相互作用力和相对运动的结果会产生较大的摩擦和磨损。

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