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数控加工中心怎样设坐标原点?

1、分中：X轴为例，左边寻一下，相对坐标清零，右边在寻一下，输入X（此时的相对坐标除以2的那个数）按测量此时G54的X坐标就是工件坐标了。单边：工件左边为零点为例，左边寻一下，是10的刀，输入X- 按测量。

2、常见的原点设置方式有以下几种： 物理原点设置法：在铣床的X、Y、Z三个方向上分别放置一个原点块，然后通过调整机床的位置，使机床的运动平台与三个原点块进行接触并记录各个方向上的坐标值。

3、机床坐标系 以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。

4、开机回零，移动轴到你要设置的位置记下机床坐标。打开参数开关，在录入方式下参数界面，找到软限位参数后，将之前记录数值输入到系统里即可，如当前要设置的是X轴正向限位，记录机床坐标为x10，输入10000。

5、问题七：数控加工中心如何设定工件坐标系 数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。

6、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。

加工中心机械坐标是指哪一点,有刀具和没有刀具有区别吗?谢谢!

1、机床坐标。表示刀具在机床里的位置 绝对坐标。表示编程建立了工件坐标系后刀具所在的位置 就是我们初中几何学里面的坐标轴是一样的概念 它所在的位置有一个绝对的数值（1象限、2象限。。

2、绝对坐标：自己设定的零件远点，是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置。机械坐标：就是机床的原始坐标永远是不变的，除非你换丝杠后重新设定。

3、机械坐标（ 机床坐标 ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系下的坐标。 机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，机床生产厂商设定好的。

4、相对坐标是让操作者用的，比如对复刀，找零点。

5、区别在于三者的原点设置不同，具体如下：机械坐标是以机床原点为参照而确定的坐标值，机床原点是厂家假定的客观点，是绝对坐标和相对坐标的前提。只要确定了机台，就是永远确定的。

什么是机床原点、机床参考点?

机床原点是指机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，它是机床调试和加工时的基准点，是唯一的。工件原点是指加工程序的零点位置，一般也是工件的对刀点。

机床原点：也可以叫机械原点，它是各个坐标的机械原点，当机床要给予坐标回零时，各轴的运行系统都必须要回到这个点。

机床原点：多为机械零点，指机床安装点和各运动机械起始点。机床参考原点：多为电气零点，指各控制运动起始和位置反馈定义点。工作原点：多循环加工起始点和加工起始点。刀具参考点：工具坐标基本点。

机床原点是指机床座标系的原点，是机床上的一个固定点，它是机床除错和加工时的基准点，是唯一的。工件原点是指加工程式的零点位置，一般也是工件的对刀点。

，刀位点，刀具定位的点。2，机床原点，厂家在机床内固定的，建立机床坐标系，车床一般设在卡盘左端面中心。3，参考点：用行程开关设定的一个极限位置的点。前置刀架车床是把刀架移动最右，最前，刀架回转中心所对应的点。

机械原点、机床原点、参考点是一样的，即是固定于机床上的固定点，是程序坐标的参照。如果机床开机需要回零的话，回零的那个点就是机械原点、机床原点、参考点。程序起点准确的说应是程式原点，也可以说是工件坐标系原点。

加工中心的原点怎么确定

机床原点为机床上的一个固定的点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后的端面之交点。参考点也是机床上的一个固定点，该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块来确定。

用大圆规定好距离，从四个角画半圆，是四条圆弧相交，形成一个累四方形。

涉及的参数包括：1815(原点设定)、1320(正限位)、1321(负限位)、1241(第二参考点)。1815号参数中可以看到APC(是否使用绝对编码器)、APZ(机械位置与原点位置是否重合)参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。

数字化设置原点法：通过具有开关接触、尺寸感应元件的数控铣床可以实现数字化设置原点，只需要将感应元件固定在需要进行加工的位置上，运动平台或铣头触碰到感应元件后就可以确定当前坐标。

加工中心极坐标钻孔起始点在那

确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。

均匀分部4个圆周孔，起始角度45度，直径是100，圆心为坐标原点G90G54G0X0Y0Z100G16X50圆周孔半径Y45起始角M3S1000G98G81Z-5R3F250G91Y90K3增量方式钻剩余3孔，角度间隔90，也可用绝对指令G90G15G80M5M30。

回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。

最笨的方法是输入每个点的坐标，如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔，不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。

加工中心的工件原点是不是是和编程原点是同一个点

在编程时需要在工件上定义一个基准点（也叫程序原点，工件原点）以这个点作为坐标系原点建立编程坐标系（即工件坐标系）。

工件原点是指加工程序的零点位置，一般也是工件的对刀点。机床参考点可以是机床原点，也可以设置好多，一般用于一段程序结束时的复归点。

同一工件，由于工件原点变了，程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，数控编程时，应该首先确定编程原点，确定工件坐标系。编程原点的确定是在工件装夹完毕后，通过对刀确定。