雕刻机机械原点回到一半就停了（雕刻机机械原点怎么会变）

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把雕刻机机床x轴，y轴，z轴，a轴手动移到用户希望的工件原点的位置，在坐标窗口把当前位置的坐标值清零(或者选择【操作(o)】-【设置当前点为工件原点】)，这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。

驱动器故障或电流细分设置有误；数据线故障；电脑有病毒或系统问题。木工雕刻机主轴停转主轴内部短路；电流屏蔽；变频器参数设置有误或自身故障；控制卡故障；主轴线或数据线短路。

（1）机械故障这类故障主要发生在机床主机部分，还可以分为机械部件故障、液压系统故障、气动系统故障和润滑系统故障等。

1、可以直接按F7回工件原点并执行高级开始的断点继续。前提条件是你每次回的机械远点的位置是跟上次一样的，就是说原点开关不要是弹片的机械开关，那种精度不好。

2、如果是正常关机，系统会记下机子的当前位置和序号，但突然断电，系统来不及保存当前位置，序号也是约前的断点继续就行了，但必须重新找到原点。

3、这样当我们对完刀后，如果加工雕刻过程中出现断电，假如是机器先断的电，电脑后断的电，这瞬间电脑还是有数据传送的，可是机器已经停止不动了，开机重启后就会导致找不到原点。

4、可能性较大。请在开关跳闸之后，手摸一下开关表面，是不是温度比较高，是的话，就是雕刻机电流过大的原因。原因2，漏电，请确保雕刻机接地。解决方案1，更换额定电流大一点空气开关。

机械问题：雕刻机的导轨、滑块或传动系统可能出现了故障或损坏，导致丢步现象。例如，导轨上的灰尘或杂质可能导致滑动不顺畅，传动带或螺杆可能松动或磨损。

可能是驱动器的连线脱落或者是接触不良了。解决方法：检查或者是更换驱动器的连线。雕刻机电机连线有问题解决方法：检查或者重新插数据连线。雕刻机系统有问题解决方法：检查系统卡，重新设置安装。

常见故障有：（1）电机发热原因：加工方法不当，如转速选取的低，吃刀量过大；防冻液温度过高，影响电机散热；水泵故障、有异物堵塞，导致流通不畅。

（一）雕刻机主轴转动声音不正常、变频器设置有误；、检查冷却水是否流通；、主轴本身有问题（轴承损坏）、若装刀时噪音大，不装刀时正常，请更换刀具（二）主轴发烫或噪声很大：、检查冷却水是否流通。

一：雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常控制卡松动或故障。相对应的轴的驱动器故障。相对应的轴步进电机故障。相对应的连轴器断裂或松动。相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。

有3种可能：驱动电流设的不合适。驱动器坏了。负载太大。

1、方法如下：限位开关，现在的雕刻机基本都带有限位开关的，限位开关是否损坏。维宏卡是否损坏。DSP手柄内参数是否正确。检查制图文件问题，换一个文件试一下是不是文件的程序的问题。

2、打开控制系统以后选择回机械原点菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。

3、灯不亮的话检查机箱里的控制卡上z限位的5v电源接线是否松动，通常三个限位电源线是在一起的（简单卡）。灯亮却没有操作界面的提醒的话检查控制卡的z限位的信号线（Z0）是否松动。

1、把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；板卡有问题，更换板卡。

2、电脑是控制雕刻机的，关了电脑等于原先的设定也随之被清除，在开机就无法回原点了。解决方法：不关闭电脑。

3、恢复急停后，再执行一次回原点，如果不行，需要复位，如果条件允许最简单办法是断电30秒送点，再试。

为了提高雕刻机的工作效率，最好让它雕刻完成再停机比较好。当然，在雕刻过程中，暂停雕刻也是可以的。

第一是循环水里有杂质，杂质进了激光管，就会停在原地不停的抖动。第二是，机器里有一个高压包，有干扰，我的上次就是这个问题，换了一个高压包就好了，第三是主板的问题，主板干扰过大，或者有问题也会这样的。

如果出了行程，一般就会憋住，或者出现限位报警，在维宏释放限位，反向走一点就可以了。如果是按了急停，找到行号，重新对一下原点，高级开始自动继续雕刻。