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硬质合金刀具常识及使用方法
刀具制造商基于自己的制造工艺(如脱蜡方法、加热速度、烧结时间、温度和渗碳电压)，可能会对使用的牌号硬质合金粉料提出一些特殊要求。
．选择正确的机床：硬质合金钻头应用于数控机床加工时，要求选择的机床是功率大、钢性好，并且应保证刀尖跳动TIR0.02。而摇臂钻，万能铣等功率较小，主轴精度差的机床，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
YD15(K10K20)硬度≥90适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。1YD101 适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。
涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。
刀具切削部分有哪些结构要素?如何定义
作为切削部分的刀头，其主要由刀面和切削刃构成，可概括为三面二刃一刀尖的结构：三个刀面，包括前面、主后面、副后面，两个切削刃，主切削刃和副切削刃。
即刀具的切削部分，由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。其定义分别为：1前刀面（前面） 刀具上与切屑接触并相互作用的表面。2主后刀面（主后面） 刀具上与工件过渡表面接触并相互作用的表面。
刀具切削部分主要由刀面和切削刃两部分构成。刀面用字母A与下角标组成的符号标记，切削刃用字母S标记，副切削刃及相关的刀面标记在右上角加一撇以示区别。
一般切削部分可分为：一点两线三面。1点：刀尖点 2刃线：主切削刃和副切削刃 3刀面：前刀面、主后刀面、副后刀面 前刀面和主/副后刀面相交形成主/副切削刃；主副切削刃相交形成刀尖点。
金属切削刀具应该怎么选择,都有哪些要求?
粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给 量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。
数控刀具常识
1、数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。数控车削中广泛采用机夹可转位刀具，它是提高数控加工生产率，保证产品质量的重要手段。
2、数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具见图3。
3、刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
4、科学选择数控刀具 选择 数控刀具的原则 刀具 寿命 与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。