本文目录一览：
数控车床怎么对刀?
（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上 或机床上。
采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的` RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。
目前数控车床大部分采用的是对刀器主动对刀，对刀器会自动向零件确定一个原点位置，这是十分方便快捷的对刀方法。
在数控车床操作运行中不小心使机床回到参考点应怎样解决
再按“+X”键，按“+Z”键，就可以回参考点。如果已经回到参考点，则红圈里的指示灯会亮起。
一种情况是回参考点前，坐标轴的位置离参考点距离过小造成的。
使用绝对编码器的数控机床，伺服电池没有电或者断开过编码器电缆会造成机床原点丢失，如果原点丢失就需要重新设定原点。(注：平时我们有的说原点，有的说参考点，有的说零点，其实在这里都是同一个意思，只是说法不同而已。
一：使用相对位置检测系统的参考点回归方式：发那克系统：1)、工作原理：当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。
参数控制参考点距离这个0位脉冲的距离。回到你的话题：电机每转或机床每走一个螺距都有一个检测点。
确认回参考点操作完成，然后开始正式的数控加工操作。通过回参考点操作可以确保机床各轴的位置精度，并且避免误差的积累。因此，在数控机床进行加工之前，回参考点操作是必不可少的一项操作。
雕刻机开机必须重新对刀?
法兰克数控机床一般会在第一次对刀之后，自动保存对刀值，这样在下次开机时就可以使用上次保存的对刀值，不需要重新对刀。但是如果你在下次开机时更换了刀具或者进行了其他机床调整，就需要重新对刀了。
不需要。根据个人图书馆查询显示，在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。
维宏操作菜单下有保存工件原点选项，来电后可以直接读取本次加工的原点。
雕刻机按照标准操作规程，每次启动雕刻机都要回机械原点。回机械原点可以避免断电、雕刻机电脑死机等各种突发情况导致的定位不准。机械原点归零了，有两种情况 平时不回机械原点，解决办法：回机械原点，重新对刀，加工。
机床和伺服要释放力的，所以机台可能会动，但是控制器和伺服就读不到机台移动的信息，所以只有通过原点信号来重新定位。
数控铣床开机是必须回零操作的，因为开机后机床坐标是浮动的不确定的，即使你上次对了刀，关机后再开机，坐标原点已经有一点变化了，这微小的位移会使工件精度不准确，最好的办法就是开机回零操作，重新对刀。
雕刻机的机械原点清零了怎么办
该情况解决办法如下：把机器回到机械原点。同时把工件原点清零。在正常对刀，确定下工件原点以后，记下当前的机械坐标或者是工件坐标值，这两个应该是完全一样的。此时把工件坐标清零开始雕刻就可以了。
这个是没有办法的，所以必须在购买雕刻机时，一定要选择相对好点的，这样就会有机械原点，自然也就可以断电续刻了。
打开控制系统以后选择回机械原点菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。
可以的话就比较好说了。每次对刀的时候先回一次机械原点，同时你也把工件原点清零。然后你再正常对刀，确定下工件原点以后，记下当前的机械坐标或者是工件坐标值，它两个应该是完全一样的。
雕刻机机械原点偏差时先进入系统参数，然后再进入厂商参数，再输入厂商密码，然后修改机械坐标，修改电机参数，修改机械速度就行了。雕刻机在长时间工作中出现坐标不符的情况有两种。
工件原点错误。雕刻机是一种钻铣组合加工机器。雕刻机z轴清零显示负数的原因是工件原点错误，可以送到维修店维修。
车床超程要重新对刀吗
1、不用，刀柄没换，刀具没有(拆过)重装，就不需要重新对刀。如果刀柄刀具都换了，或者刀柄没换刀具重新装了，刀补(长度)变化了，就需要重新对刀。
2、正常情况下按一下复位、按一下超程解除按钮，再手动退回即可，如果是超程解除按钮坏了，可以在机床断电状态下用活络扳手扳动丝杆的方头退回即可。但退回必须重新进行回零操作，并重新对刀，以防万一。
3、如果经常性超程并回原点后不准，就要检查位置反馈环节了：光栅尺或编码器，有可能稍微松动或脏污。
4、超程报警！回零开关的问题。2个轴回零的过程中，有没有减速。如果没有的话，就是回零开关的问题，或者回零信号的问题。如果你的机床是卧式车床（非立车及斜床身）的话，可以重新对刀，不用回零。上电即可加工。
5、超程分硬超程和软超程的（也就是说机床一般是分硬限位和软限位的）硬限位一般可认为机械轴的运动极限，软限位是建立在机床零点的基础上的坐标极限（基本上都是用于保护硬位的，简单点说就是到硬限位的一个安全距离。