工件原点与对刀原点（刀具原点）

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1、对刀点的选择原则有：所选的对刀点应使步骤式样大略。对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置。对刀点的位置应在加工时查验方便、可靠。对刀点的选择应有利于进步加工精度。

2、对刀点也称作程序起始点或起刀点。目的：确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。

3、确定对刀点应注意以下的原则：尽量与零件的设计基准或工艺基准一致；便于用常规量具的车床上进行找正；该点的对刀误差应较小，或可能引起的加工误差为最小；尽量使加工程序中的引入或返回路线短，并便于换刀。

4、在编制程序时，要正确选择对刀i点的位置。对刀h点设置原则是： 6）便于i数值处理和简化2程序编制。 2）易于y找正并在加工z过程中4便于l检查。 5）引4起的加工x误差小t。

5、对刀点是指程序起点处刀具刀位点；换刀点则是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。刀位点是指刀具的定位基准点。

1、事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

2、对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，将编程坐标系原点转换成机床坐标系的已知点并成为工件坐标系的原点，这个点就称为对刀点，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处。

3、对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就选择在零件的加工原点。

4、对到点可以在任意一个可切削的点或面，是作为刀具尺寸对比点存在的，作用相当于尺子的零刻度，确定了零刻度后就可以把其他的刀与基准刀的长度差测量出来。

5、对刀点就是车刀与工件接触时，需要输入的那个对刀数值的位置。换刀点就是车刀退出安全距离后要改变刀位的位置。

6、尽管教材上提对刀点是刀具起始点，也是程序开始运行的起点。可是，我觉得确定工件坐标系(即工件原点)的时候就是确定对刀点的过程。

对刀点是指程序起点处刀具刀位点；换刀点则是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。刀位点是指刀具的定位基准点。

对刀点名词解释：别名程序起始点或起刀点，是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。拓展知识：对刀点也称作程序起始点或起刀点。

(2)起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的运行的终点。

工件原点：工件坐标系的原点。对刀点：建立机床坐标系和工件坐标系之间关系的基准点。换刀点：是指刀具换刀的位置点。通常应注意远离工件避免碰伤，一般设立在机床零点处或对刀点处。刀位点：表示刀具特征的点。

工件原点与对刀原点（刀具原点）