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自动化设备回原点又叫什么
机床原点：也可以叫机械原点，它是各个坐标的机械原点，当机床要给予坐标回零时，各轴的运行系统都必须要回到这个点。
所谓参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具交换（ATC）或自动拖盘交换（APC）等。
在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。
注塑机械手主臂引拔伺服轴报警怎样才能回原点?
碰到原点开关，马上减速停止，以此点为原点。当伺服电机寻找原点时，碰到原点开关，马上减速停止，以此点为原点。
伺服z轴报警回原点，高度不会变。唯一解决方法是Z轴重校机电同步。因为Z轴受到过不应有的机械碰撞，使轴运行与电信号（伺服电机尾部编码器定位反馈信号）失同步。所以当进入自动运行态，Z轴偏差超值而报警。
在自动循环档甚至於无法运行，报警显示不断出现，只能手动态操作。可以脱卸电机耦合处，空盘机械传动齿超前或后退补偿位置误差，也可电气部分重校伺服电机尾部编码从头到尾空运行一次，让编码器反馈信号与机械起点达同步效果。
电机编码器绝对位置丢失，设置绝对位置系统之后没有进行过原点回归。Z轴绝对位置错误。报警可通过输入绝对位置确立时所输出的参数，然后重新接通电源予以解除。轴的原点信号丢失报警原点没有复位。
CNC为什么要原点复位
1、校准坐标系，回到机械原点，机器原点在工厂设定，各轴由位置开关控制。当您在返回的过程中触摸开关时，您将返回零点，并自动将机床坐标系校正为0。机床坐标系也叫机械外坐标系。
2、是因为机床需要建立机械坐标系，而刀具的坐标也是相对于这一点产生的。
3、简单地说，回参考点是为了每次上电开机后，在机床上建立一个唯一的坐标系。尤其当810T/M安装在一般的中档以上机床时，回参考点是必不可少的。对于那些低档数控机床由于功能要求不同亦可不回参考点。
4、回原点主要是针对增量式编码器的伺服来说，如果是绝对值的就不需要回原点，这里所说的原点都是指回机械原点。回了以后，通过编码器的零点，你加工工件的时候就有了参照，建立了坐标，同时也校准了精度。
cnc原点复位每个轴可以单独复位吗
再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。
机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。NCStudio 系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。
在机床启动状态下，按一下回零按钮，手动按一下X、Z、Y就行了。CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。
也有xyz归零在同一个按钮。开机后三轴归零和程式三轴归零是两回事！加工中心开机后必须三轴归零，而程式不一定，由后处理设置决定，一般软件自带后处理处理出来程式是三轴归零找中，完成后又来个三轴归零复位。
在操作面板上都会有个“原点回归”按键，然后分别按下Z，X，Y按键，三轴就会回原点咯。
伺服电机系统完成机械原点复位的细节原理是什么?
工作原理 伺服系统（servo mechanism）是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。
伺服电机位置控制原理是指，通过检测伺服电机的实际位置，并将其与设定的目标位置进行比较，根据比较结果，调整伺服电机的输出力，使其达到设定的目标位置。
在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。
伺服电机长时间运动后位置偏差，断电后重新搜原点可以恢复正常，可能是由于丢脉冲现象导致的。丢脉冲现象可能由机械卡阻或电磁干扰引起，例如机械传动机构中的磨损、卡阻，或者电磁干扰导致的问题。
第一，机械原点很简单，有回零指令，原理是D8140弄成K0就是原点。第二：-45度？假设D8140是0 的时候是0度/360度 K4000是45度，你用的是绝对位置指令，那么-45度就是K-4000。
运动控制器向伺服驱动器发送servoOn信号，启动原点回归。当检测到LS信号后电机先朝OT+方向运动，即先正转(CCW)，一直等到检测不到LS信号，将电机速度设置为0，一直检测PSET信号，检测到PSET信号后定位完成，电机停止。