机械原点和工件原点（机床原点和工件原点的关系）

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性质不同工件坐标系：编程时使用的坐标系。机床坐标系：以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。

机床参考点：由于机床原点可能在滑道的最远端，每次回零都是有点费时间，所以，在以机械原点为坐标的坐标系中，认为设定一个坐标点为参考点，也叫二次原点，以二次原点为坐标加工时，可以节省不少时间。

数控机床的原点是指在机床上设定的一个固定点，它是机床坐标系的基准点。通常情况下，原点是用来确定刀具或工件相对于机床其他部件位置的基础参考点。

初始原点一般都是出厂时的原点，操作键盘上一般都有一个原点复位键，点击后机器自动回到出厂时的位置，即机器的原点。原点和初始原点是两个概念，原点不是固定可以在雕刻面积允许的范围内任意设置。

雕刻机工件原点：工件原点指的是工件坐标的原点，是为工件规格程序编写明确的原点。工件原点可由程序编写者挑选，一般是工件生产加工的起止点。？雕刻机如何设置机械原点：装了定位才可以回机械原点的，要不然会撞机。

机械原点和工件原点（机床原点和工件原点的关系）

1、雕刻机怎么设置机械原点：装了限位才可以回机械原点的，不然会撞机。维宏系统里面点操作点回机械原点就可以了。

2、找到的中心点即是圆心，设定为工件原点就OK了。。

3、超范围碰撞等意外状况，重新启动机床继续加工就会偏位，我们就很难找到刚才的加工位置。雕刻机开机后回机械原点，就是要确定工件坐标相对于机械坐标的位置。

4、提前设定好偏置，包扣X.Y.Z.的偏置。通过对刀仪设置3个气缸刀长，对刀完成后，会在系统参数刀具里面生成刀具偏置，然后以T1 T2 T3中的一把刀，移动到工件表面清零。这样切换气缸，回原点，都能在同个原点。

1、机床原点：也可以叫机械原点，它是各个坐标的机械原点，当机床要给予坐标回零时，各轴的运行系统都必须要回到这个点。

2、机械原点（Machine Origin）：也称为机床原点或绝对原点，是机床装配时就已设定好的一个固定位置。这个位置通常是各轴行程的起始点，或者是一个可以由制造商指定的位置。当使用G28指令回到原点时，就是返回到这个机械原点。

3、机床原点：多为机械零点，指机床安装点和各运动机械起始点。机床参考原点：多为电气零点，指各控制运动起始和位置反馈定义点。工作原点：多循环加工起始点和加工起始点。刀具参考点：工具坐标基本点。

4、工件原点是指加工程序的零点位置，一般也是工件的对刀点。机床参考点可以是机床原点，也可以设置好多，一般用于一段程序结束时的复归点。

5、机床原点是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点，是厂家在出厂前就已确定下来的数控机床进行加工运动的基准参考点，用户不能随意改变。

1、机械原点（Machine Origin）：也称为机床原点或绝对原点，是机床装配时就已设定好的一个固定位置。这个位置通常是各轴行程的起始点，或者是一个可以由制造商指定的位置。当使用G28指令回到原点时，就是返回到这个机械原点。

2、常见的原点设置方式有以下几种：物理原点设置法：在铣床的X、Y、Z三个方向上分别放置一个原点块，然后通过调整机床的位置，使机床的运动平台与三个原点块进行接触并记录各个方向上的坐标值。

3、机械原点是数控机床厂家设定的，一般是靠行程块的位置决定的。数控编程员关心的是编程原点，编程原点是由编程员自行确定的，编程原点一般设定在数控车床主轴旋转轴上，Z方向的零位在夹具定位面上，或者工件右端面上。

4、机床原点的设置机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。

5、启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

6、打开控制系统以后选择回机械原点菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。