加工中心机械原点调整（加工中心机械原点参数设置）

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工件坐标系是人为设定的依据是符合图样要求，从理论上讲，工件原点选在任何位置都是可以的，但实际上，为了编程方便以及各尺寸较为直观，应尽量把工件原点的位置选得合理些。

在编程时需要在工件上定义一个基准点（也叫程序原点，工件原点）以这个点作为坐标系原点建立编程坐标系（即工件坐标系）。

工件原点指的是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点。工件原点可由编程者选择，一般是工件加工的起始点。当我们选则“回工件原点…”选项，刀尖会自动从当前位置回到工件原点。

1、先选择“录入”模式，按“索引”按键，在“第一页”里，打开程序开关（按数值按键4），在“设置”里，“参数设置”－－打开参数设置开关；修改K参数和D数据时，需要在“录入”模式下和打开“程序开关”。

2、a：1005#1设为1——各轴返回参考点不使用挡块方式此时返回参考点就不需要使用减速信号*DEC。

3、题主是否想询问“凯恩帝310驱动器回零怎么设置呢”？首先开机进入电脑系统，点击桌面左侧的“此电脑”图标，打开文件资源管理器。其次找到新安装的电池对应的凯恩帝310驱动器，右键单击其对应的设备，选择“属性”。

4、进入位置页面显示相对坐标，分别按一下U和W键，此时相对坐标U和W会闪烁，然后按一下【取消】按键，相对坐标就可以清零了。

5、现在的凯恩帝系统是在调整到位置画面的时候，同时按“N”和“删除”自动清零。目前的功能键在程序显示时候是至关重要的，可以控制正在显示的画面或者正在运行并且编辑的程序。

6、你的机床有没有机械零点的？如果有的直接回零就好了，如果没有，可以重新设置机床零点，在机床坐标页面，同时按住取消+X.就好了，事后要重新对刀。

首先，关于加工中心X轴和Y轴无法回到位的问题，常见的原因可能是机械部件有损坏或者调整不当。你可以先检查导轨、滑块、伺服电机和驱动器等关键部件是否正常工作。如果发现任何异常，需要修复或更换受损的部件。

X轴回零位置出现偏差。这种情况可能是由于X轴零位偏移或机床装精度问题导致的。机械元件损坏或松动。机械元件损坏或未正确安装可能导致X轴无法准确回到原点。控制系统故障。

回原点X轴回不了，一般是回零开关坏了（断线，接触不良，锈蚀，滚轮压下后弹不出来，进油，进水，DC24V电压没有了，等...），或回零撞快松了。检查一下即可。