机械原点设定（机械原点怎么设置）

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1、涉及的参数包括：1815 (原点设定)、1320 (正限位)、1321 (负限位)、1241 (第二参考点)。

2、进入系统参数再输入厂家密码即可。数控开料机设置参数方法如下：首先雕刻机机械原点偏差时先进入系统参数。其次再进入厂商参数，再输入厂商密码。然后修改机械坐标，修改电机参数。

3、设置原点。方法是打开电脑雕刻机的电源，然后打开主轴旋转，然后点击手动按钮选择，然后设置Z轴，点击Z-按钮使铣刀的高度和雕刻机工作台归零，然后在工件坐标处单击Z后方。数字变为0。

4、软件设置：首先雕刻机机械原点偏差时先进入系统参数。其次再进入厂商参数，再输入厂商密码。然后修改机械坐标，修改电机参数，修改机械速度就行了。

5、三菱钻攻机设置z轴原点的方法如下：首先打开三菱钻攻机的控制面板或操作界面，并进入系统设置菜单，在系统设置菜单中，寻找与坐标轴和原点相关的选项。

6、按下X+[起源]使X轴的相对坐标值变为0。(8)按下机床操作面板上的【超程释放】并摇动手轮至X-6．5的位置。(9)再次找到参数1815，将X轴的#4APZ或#5 APC都设定为1。最后重启数控系统，完成X轴的机械原点设置。

1、数控车床坐标原点设置办法如下。转动刀架至基准刀，在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点，先切削试件的端面。Z方向不动。

2、打开控制系统以后选择回机械原点菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。

3、广泰数控350ima的原点设置方法如下：按下“手动”键，进入手动操作界面。选择需要设置原点的轴，按下该轴的“归零”键，将该轴回到原点位置。按下“系统”键，进入系统设置界面。

4、回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动。当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲。当系统检测到个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点（原点）。

机械原点设定（机械原点怎么设置）

1、先检查碰撞后的机械手是否有物理损伤。如果有明显的结构损伤，需要维修或更换损坏部件。检查机械手的驱动器是否正常工作。碰撞可能导致电机、减速器等驱动部件故障。需要测试其运动功能，如有异常则需要修理或更换。

2、定位回原点：首先，将机械手的末端执行器（通常是工具或夹持装置）定位到其原点位置，确保机械手在操作前处于已知的起始状态。

3、（8）按下“垂直负”、“水平负”、“摆动负”、“旋转负”按钮是机械手运动到某一位置，同时每个轴对应的状态指示灯会在触摸屏上闪烁。

4、在手动状态下把所有轴精确移动至原点位置。保存原点位置：停止状态下进入【参数设定】→【机械设定】→【电机参数】页面点击【设为原点】或者【全部设为原点】按钮，最后再点击【保存原点】按钮即可。