机械原理图解法误差分析来源（原理误差的分析方法）

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如果是手工作图，选取的比例尺使画出的图形较大，误差会较小。即对同一问题，取速度比例尺（1m/s）/mm会比取速度比例尺（2m/s）/mm作出的图形误差小。如果希望提高精度，可以用CAD软件作图，可以得到接近解析法的精度。

：1 则表示你图上的2mm代表实际机构的1mm。1：2 则表示你图上的1cm代表实际机构的2cm。机构运动简图是用国家标准规定的简单符号和线条代表运动副和构件，并按一定的比例尺表示机构的运动尺寸，绘制出的表示机构的简明图形。

机械原理加速度多边形画法如下：正多边形通过圆形做辅助，把圆心分成若干等分的画出相应的多边形。画一个正圆形，通过圆心将360度作多个等分的角度。画的时候，从圆心到圆周画一条直线。

机械原理中的速度比例尺、加速度比例尺、长度比例尺都可以自行确定，只要使作出的图大小合适、方便计算即可。

齿轮传动比计算公式为：传动比=齿数比=输出齿轮齿数/输入齿轮齿数。这个公式是基于齿轮传动原理得出的，用于计算齿轮传动中输入和输出齿轮之间的速度比或扭矩比。

他们的传动比分别是：直齿轮传动比在3～6；圆锥齿轮2～3；蜗轮蜗杆10～40。（齿轮传动比齿轮的传动比的大小是根据工作机械的需要来确定的。不同的齿轮传动比范围不一样。

传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数对于多级齿轮传动：每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。

传动比的计算是一电动机转速减速到工作机构需要的转速，传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数，传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径的倒数的比值。

每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之积。

机械原理图解法误差分析来源（原理误差的分析方法）

工艺系统集合误差机床的几何误差：加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。

单色光不够严格以及阴极光电流的遏止电势差的确定。光电管的阳极光电流和光电流的暗电流因素。

影响测量结果的误差因素概括起来有下列3个方面：（1）仪器及工具。测量仪器和工具的精密度以及仪器本身校正不完善等，都会使测量结果受到影响。

由于本实验一定程度上属于热学实验，影响此类实验结果的因素一般较多，这里只从以下几方面讨论。首先温度测量受热电偶的影响。

测量误差的来源可以归结为以下三个方面：人为因素：人为因素是测量误差的主要来源之一。它包括操作员的技术水平、经验、主观判断和操作不准确等因素。

试验时造成误差的因素通常可以考虑以下几个方面的因素：人，不同的人进行同一个试验时，因为手法上的细微不同都会造成试验结果上的误差。

1、机械加工的误差，包括尺寸误差、形状误差、相对位置误差等。

2、主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。导轨误差。

3、机械加工误差主要有以下几类：①尺寸误差：锻件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的最大、最小两极限尺寸的平均值，即尺寸公差带的中心值。

4、导轨误差：导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准，导轨误差直接反映在被加工工件表，对加工精度的影响最大。刀架运动时会产生摆动，刀尖的运动轨迹是一条空间曲线，使工件产生形状误差。

5、加工误差是指被加工工件达到的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对设计几何参数的偏离值。在生产实际中，影响加工精度的工艺因素是错综复杂的。

6、（7）工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。（8）机床热变形。（9）刀具热变形。（10）工件热变形，工件热变形主要是由切削热所导致的。